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锤式破碎机主要由壳体，转子，锤头，衬板，筛板等组成。没有任何组件具有自己的功能和不同的义务，并且整个破碎操作完美地执行。它显示了设备的破碎情况，如击打，剪切，冲击，磨削等，并为需要使用的领域生产高质量的砂和砾石骨料。
锤式破碎机的外壳是整个破碎机的载体和各种部件的载体。它承受外力和内部产生的强大力量。这是一个坚固的堡垒。转子是整个设备的运行力的传递。它由主轴，锤板，销轴和锤头组成。它肩负着整个破碎过程的重要使命。砂砾石的质量与他有直接的关系。
虽然锤子是转子的一个组成部分，但它有一个单独存在的个体，是与材料直接接触的主要破碎工具，需要用特殊钢铸造。衬里是破碎的一部分。该设备使用了破碎材料的阶段。在材料被击中后，它直接撞击衬里以实现第二次冲击破碎。衬里反弹回破碎的空间，然后材料再次被撞击压碎。
锤式破碎机机架到端口的维修方法：对于可拆卸机架的长期工作，机架另一真个平面会磨损。在这种情况下，应该及时解决。详细方法如下：首先，丈量锤式破碎机机架的磨损情况，确定磨削偏差的详细值，然后进行电焊刨床。
但一定要确保原始轴承的中央间距。 机架裂痕处理：锤式破碎机机架是一种重要的承重部件，因此在机架的薄弱部门可能会泛起裂痕。假如框架破裂，可以通过焊接进行修复。
锤式破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。
另外，安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时，通常会泛起约30~60s的不平衡过程。在这种情况下，不能休止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。
锤式破碎机型号偏心轴和轴承组件：在轴和轴承组件之前，需要研究滑动轴承，然后将其放置在滑动轴承壳体中，并使用水平仪放置水平水平仪和相同水平仪。对轴进行测试。
如果测量结果符合要求，则将锤式破碎机的偏心轴安装在轴承上，并在轴颈上涂抹红色粉末，以检查轴与轴承之间的配合。 如果滑动轴承的表面过高，则需要进一步刮擦直到接触面之间的高点消失，在轴承座和轴承之间涂抹一定量的润滑油以减少轴的磨损，并且偏心轴滑动件与框架之间的接触面积应不小于80%。 它们之间的间隙应小于0.07mm。
在安装锤式破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置一些吸收振动的物品，例如：硬木，橡胶等，将机架的水平或垂直位置安装在基础或木制底座上。需要满足设备的安装要求。机架安装时，放置在基础上的水平和垂直高度应小于0.2mm。
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